QUẢN LÝ SẢN XUẤT

Quản lý vận hành có thể là một thách thức trong nhiều lĩnh vực sản xuất, khi các nhà quản trị gặp khó khăn trong việc theo dõi tình hình sản xuất tại hiện trường. Việc lên kế hoạch, lên lịch và thực thi sản xuất thường diễn ra thủ công, độc lập và thiếu kết nối dữ liệu giữa tầng quản trị (Top Floor) và tầng nhà xưởng (Shop Floor), hình thành một dây chuyền sản xuất không hiệu quả, làm gia tăng chi phí.  Để giải quyết vấn đề trên, hệ thống kiểm soát khu vực sản xuất (Shop Floor Control System) có chức năng theo dõi, lên kế hoạch và báo cáo tiến trình sản xuất tại nhà máy. Hoạt động này cho phép nhà sản xuất cập nhật thông tin sản xuất trên thời gian thực, cho phép họ truy cập dễ dàng từ xa trên các thiết bị như điện thoại thông minh, máy tính, email,... 5 ưu điểm của hệ thống kiểm soát khu vực sản xuất (SFC) bao gồm:  Cung cấp dữ liệu dựa trên thời gian thực  Với các nhà máy sản xuất truyền thống, việc nhập dữ liệu và tạo báo cáo diễn ra thủ công khi các nhân viên phải nh...

Công nghiệp 4.0 phát triển dựa trên sự tích hợp của cải tiến thông tin và công nghệ kết nối vào trong chuỗi giá trị bằng cách phương thức kết nối liên thông và số hóa các quy trình truyền thống. Ứng dụng các thành tựu của công nghiệp 4.0 không chỉ mang lại lợi ích dài hạn trong sản xuất mà nó còn giúp ích nhiều trong hoạt động quản lý vận hành.  Đặc trưng của công nghiệp 4.0 trong sản xuất Tính liên kết giữa vật lý mạng giữa các hệ thống Trên phạm vi rộng lớn kết nối kỹ thuật số, IoE (Internet of Everything) là sự kết hợp giữa IoT (Internet of Things) và IoP (Internet of People). Nguyên tắc trọng tâm của mô hình kỹ thuật số mới là liên kết mạng vật lý, diễn ra giữa con người, thiết bị và máy móc trong thời gian thực dựa vào đặc tính băng thông không dây của hệ thống internet hiện nay. Thông qua các đối tượng được kết nối, thông tin sẽ được chia sẻ dưới 3 hình thức công tác: giữa con người và con người, giữa con người với máy móc và giữa máy máy móc với máy móc. Tính minh bạch của t...

Kiểm soát chất lượng được coi là chìa khóa để xây dựng một doanh nghiệp thành công, đóng vai trò quan trọng trong quá trình sản xuất. Đối với những doanh nghiệp lớn, quản lý chất lượng là thiết yếu để đảm bảo chất lượng cho những đơn hàng khổng lồ. Với những doanh nghiệp nhỏ hơn, quản lý chất lượng được triển khai sẽ giảm thiểu những lãng phí không đáng, giúp đạt được nhiều lợi nhuận hơn.  Quản lý chất lượng là gì?  Theo Wikipedia , quản lý chất lượng là tập hợp các hoạt động phối hợp để định hướng và kiểm soát chất lượng trong một tổ chức, mục tiêu chung là đáp ứng được những yêu cầu về kỹ thuật và sản phẩm đầu ra hoạt động như mong đợi.  Những hoạt động quản lý chất lượng bao gồm: giám sát, đo lường, kiểm tra và thử nghiệm sản phẩm hoặc dịch vụ, sau đó so sánh chúng với các tiêu chuẩn đã được thống nhất nhằm đảm bảo thành phẩm hoàn thiện đạt được yêu cầu của doanh nghiệp và khách hàng.  Việc quản lý chất lượng sẽ bảo vệ quyền lợi của người tiêu dùng khỏi những sản...

PDCA là phương pháp cải tiến chất lượng nằm trong triết lý sản xuất tinh gọn . Chu trình được thiết kế dựa trên việc lập kế hoạch, thực hiện thay đổi, đo lường kết quả, sau đó tích hợp trên toàn hệ thống. Đây là tiền đề quan trọng để thực hiện cải tiến liên tục cả con người và quy trình sản xuất. PDCA - chu trình cải tiến chất lượng hiệu quả PDCA là viết tắt của Plan - Do - Check - Act (Lập kế hoạch - Thực hiện - Kiểm tra - Hành động), giải thích ngắn gọn thì đây là mô hình để thực hiện sự thay đổi. Phương pháp này được đề xuất lần đầu tiên bởi tiến sĩ Walter A.Shewart, người tiên phong trong việc kiểm tra chất lượng bằng thống kê ở Mỹ vào cuối những năm 1930. Sau đó chu trình được phát triển bởi tiến sĩ William Deming và trở thành khuôn khổ cho những cải tiến liên tục trong sản xuất, quản lý và nhiều lĩnh vực khác. PDCA là một phương pháp bao gồm bốn giai đoạn đơn giản cho phép tránh những sai lầm lặp lại và cải thiện quy trình sản xuất. Chu trình này liên quan đến việc thử nghiệm nhữ...

Kaizen là một thuật ngữ Nhật Bản, kết hợp giữa Kai - liên tục và Zen - cải tiến. Liên tục cải tiến là triết lý kinh doanh nổi tiếng của người Nhật đã được áp dụng thành công cho rất nhiều doanh nghiệp sản xuất. Phương pháp Kaizen thúc đẩy sự cải tiến liên tục, không ngừng đối với mọi cá nhân trong doanh nghiệp, bất kể là cấp quản lý sản xuất hay công nhân phân xưởng. Chiến lược chỉ thành công khi có sự cam kết nỗ lực của mọi người nhằm cải thiện môi trường làm việc và quy trình sản xuất. Đây là phương pháp không tốn chi phí đầu tư mới để cải thiện chất lượng công việc, nâng cao chất lượng sản phẩm và giảm chi phí vận hành vô cùng hiệu quả. Áp dụng phương pháp Kaizen có thể giúp doanh nghiệp nâng cao sản xuất, tạo nên giá trị không ngừng. Tuy nhiên, để ứng dụng thành công, doanh nghiệp cũng cần tuân theo 10 nguyên tắc cơ bản của Kaizen. Nguyên tắc thứ nhất: Luôn tập trung vào khách hàng Khách hàng là yếu tố quan trọng nhất cần hướng đến của doanh nghiệp sản xuất. Cung cấp dịch vụ, sản...

Kanban trong tiếng Nhật có nghĩa là ‘bảng trực quan’. Định nghĩa này lần đầu tiên được ứng dụng bởi Toyota như một hệ thống lên kế hoạch cho sản xuất tinh gọn, bắt nguồn từ ‘Toyota Production System’. Đến cuối những năm 1940, Toyota bắt đầu ứng dụng phương pháp sản xuất ‘ Just in time ’ - một cách tiếp cận cho hệ thống kéo (Pull System), sản xuất theo nhu cầu của khách hàng thay vì sản xuất đẩy như trước đây, với mục tiêu tạo thêm nhiều giá trị cho khách hàng mà không gia tăng thêm chi phí.  Đến đầu thế kỷ 21, các công ty lớn trong ngành công nghiệp phần mềm nhanh chóng nhận ra cách Kanban có thể thay đổi tích cực cách thức cung cấp sản phẩm và dịch vụ. Sau nhiều năm thử nghiệm và nỗ lực phát triển bởi các chuyên gia LEAN , phương pháp Kanban ra mắt vào năm 2007 đã vượt qua giới hạn trong ngành sản xuất ô tô và được phổ biến rộng rãi đến nhiều ngành như công nghệ thông tin, phát triển phần mềm, R&D, … Các nhà sản xuất nhỏ hoàn toàn có thể thiết lập bảng Kanban với 3 bước cột đơ...