Tiêu chuẩn 6S trong sản xuất

6S là phương pháp quản lý sản xuất bắt nguồn từ Nhật Bản, được áp dụng tại Toyota lần đầu tiên vào khoảng những năm 1950, sau đó phát triển ở rất nhiều các công ty, doanh nghiệp cả trong và ngoài nước. Phương pháp này cũng được áp dụng tại Việt Nam bắt đầu vào năm 1993 tại Vyniko. Chiến lược sản xuất này là yếu tố giúp các doanh nghiệp sản xuất các thành phẩm chất lượng tốt với thời gian ngắn hơn và hạn chế lãng phí, đạt lợi thế cạnh tranh trên thị trường.

1. Phương pháp 6S trong sản xuất là gì?

6S trong sản xuất là phương pháp sản xuất tinh gọn giúp nhà máy luôn trong trạng thái có tổ chức và dễ dàng quản lý. 6S là mở rộng của phương pháp 5S, bao gồm Seiri (整理 Sàng lọc), Seiton (整頓 Sắp xếp), Seiso (清掃 Sạch sẽ), Seiketsu (清潔 Săn sóc),  Shitsuke (躾 Sẵn sàng) và thêm yếu tố thứ 6 là Safety (An toàn). Đây là mô hình quản lý toàn diện nhà máy, từ không gian làm việc, máy móc đến con người. Nếu công nhân viên được làm việc trong môi trường an toàn, sạch sẽ, lành mạnh sẽ giúp tinh thần thoải mái, từ đó tăng hiệu suất lao động.

2. Tầm quan trọng của yếu tố An toàn (Safety) trong sản xuất

Trên thực tế, an toàn là yếu tố đầu tiên doanh nghiệp cần quan tâm trong các nhà xưởng sản xuất, bởi đây là yếu tố tác động trực tiếp tới người lao động, nguồn lực quan trọng tạo nên sản phẩm của doanh nghiệp. An toàn là một phần không thể thiếu trong các mô hình quản lý sản xuất, đặc biệt là khi ứng dụng cho các ngành sản xuất mang tính chất rủi ro cao.

• Yếu tố an toàn giúp các doanh nghiệp chú tâm hơn trong việc xây dựng môi trường làm việc, kiểm soát những mối nguy hiểm có thể xảy ra và chủ động tìm cách giải quyết

• Doanh nghiệp thận trọng hơn trong việc sử dụng nguyên vật liệu, năng lượng trong nhà máy.

• Các nhà quản lý kiểm soát hoạt động nhà máy và công nhân viên, hạn chế các tai nạn lao động.

• Người lao động được làm việc trong môi trường an toàn, lành mạnh, từ đó thúc đẩy việc gia tăng năng suất tổng thể.

3. Các yếu tố tạo nên mô hình 6S

1. Seiri (整理) – Sàng lọc

Đây là yếu tố mang tính phân loại, sàng lọc một cách thông minh để tối ưu không gian và mục đích sử dụng của từng loại máy móc hay hàng hóa. Doanh nghiệp cần lên kế hoạch hoặc có danh sách xác định thứ tự những gì cần ưu tiên cho việc sản xuất trước mắt, từ đó phân bổ nguồn lực và tài nguyên hợp lý. Tiếp đó là loại bỏ hoặc di đời những vật dụng không cần thiết, tạo ra một không gian sản xuất đạt chuẩn.

2. Seiton (整頓) – Sắp xếp

Sau khi sàng lọc, doanh nghiệp cần sắp xếp trang thiết bị, nguyên vật liệu hoặc hàng hóa một cách khoa học theo tiêu chí dễ tìm, dễ thấy, dễ lấy và dễ trả lại. Tối ưu không gian lao động giúp hoạt động sản xuất hiệu quả và nhanh chóng, tiết kiệm thời gian cũng như chi phí cho doanh nghiệp.

3. Seiso (清掃) – Sạch sẽ

Giữ môi trường lao động và các thiết bị sạch sẽ cũng là một cách để bảo đảm hiệu suất làm việc của máy móc và con người. Các máy móc, vật dụng hay không gian làm việc cần được lau chùi thường xuyên. Trong môi trường sản xuất, máy móc sẽ không thể hoạt động đúng công suất nếu bị bụi bẩn lâu ngày hoặc bị ăn mòn. Đối với kho bảo quản, sản phẩm sẽ bị giảm chất lượng nếu môi trường không đủ sạch sẽ. Điều này gây ảnh hưởng rất lớn đến uy tín doanh nghiệp. 

4. Seiketsu (清潔) – Săn sóc

Tiêu chí này đòi hỏi doanh nghiệp cần đặt ra những mục tiêu đối với mỗi khu vực phân xưởng hay nhà máy. Có mục tiêu rõ ràng và kế hoạch chi tiết cho khu vực sản xuất giúp doanh nghiệp tạo thế chủ động trong việc cải tiến sản xuất theo tiêu chuẩn đề ra ban đầu, từ đó hoàn thiện mô hình 6S. 

5. Shitsuke (躾) – Sẵn sàng

Để mô hình 6S thực sự hiệu quả, không chỉ các nhà quản lý mà cả các công nhân viên cũng cần phải phối hợp, nghiêm túc thực hiện những yêu cầu mà phương pháp này đề ra. Việc này sẽ tạo nên một thói quen, nề nếp, tác phong cho tất cả mọi người, đưa nhà máy hoạt động trơn tru và đạt năng suất lao động ổn định.

6. Safety – An toàn

Yếu tố này đòi hỏi doanh nghiệp phải chú trọng đến vấn đề an toàn lao động, chủ động tìm kiếm rủi ro và đưa ra những giải pháp hợp lý. Các nhà sản xuất cần thiết lập các biện pháp kiểm tra an toàn thường xuyên, giảm tối đa những nguy hiểm có thể xảy ra. Doanh nghiệp cũng cần phải tuân theo những tiêu chuẩn an toàn quốc tế trong sản xuất. Đây cũng là cách thể hiện sự chuyên nghiệp và nâng cao uy tín doanh nghiệp.

Đọc thêm: 5 lý do ERP nên được tích hợp MES trong quản trị doanh nghiệp

4. Mô hình 6S tác động đến sản xuất như thế nào?

1. Tiết kiệm chi phí doanh nghiệp

Mô hình 6S được ứng dụng để tinh gọn nhà máy, sàng lọc và loại bỏ những vật dụng, thiết bị không cần thiết đồng thời tối đa hoạt động của máy móc, công cụ còn hạn sử dụng. 6S hỗ trợ việc sắp xếp ngăn nắp, gọn gàng nhà máy, phân xưởng, giảm thời gian tìm kiếm, sắp đặt hay vận chuyển, thay thế trang thiết bị. Điều này có tác dụng rất lớn trong việc tạo nên một môi trường sản xuất cũng như môi trường kho thông minh, giảm thời gian và giảm chi phí không cần thiết cho những vật liệu dư thừa hoặc hàng tồn kho.

2. Tăng hiệu quả sản xuất

Việc ứng dụng mô hình 6S giúp các nhà quản lý có thể dự đoán và lên kế hoạch bảo trì các máy móc, trang thiết bị. Điều này góp phần hạn chế những lỗi hỏng phát sinh, bảo toàn hiệu suất thiết bị. Bằng việc kiểm tra, giám sát hoạt động của máy móc, doanh nghiệp còn có thể tìm kiếm giải pháp để tối đa hiệu năng sử dụng của chúng trong sản xuất, từ đó tăng hiệu quả sản xuất tổng thể. Nâng cao năng suất của cả máy móc và con người là cách giúp doanh nghiệp đạt được sản lượng lớn và mang lại giá trị lợi nhuận cao.

3. Tăng độ an toàn khi làm việc

Yếu tố An toàn trong mô hình 6S là lời cảnh báo các doanh nghiệp cần chú ý nhiều hơn đến vấn đề an toàn lao động. Các nhà sản xuất cần tuân theo các tiêu chí an toàn để giảm thiểu tai nạn lao động có thế xảy ra hoặc giảm đến mức tối thiểu những yếu tố có thể đe dọa đến sức khỏe thể chất và tinh thần của người lao động. Khi yếu tố an toàn được chú trọng, người lao động sẽ cảm thấy yên tâm khi làm việc, từ đó cũng nâng cao năng suất lao động cho nhà máy. 

Kết

6S là mô hình quản lý sản xuất được hình thành và phát triển từ lâu nhưng vẫn đang có tính ứng dụng lớn ở các nhà máy hiện đại. Phương pháp này phù hợp với cả mô hình sản xuất truyền thống và mô hình áp dụng các tiến bộ công nghệ ngày nay. Với một nhà máy tự động hóa, thời gian triển khai 6S càng nhanh chóng và dễ dàng thông qua sự hỗ trợ của các phần mềm quản lý như ERP, MES,... Thực hiện hiệu quả 6S sẽ giúp doanh nghiệp bảo đảm năng suất sản xuất, mang lại những giá trị lâu dài.